Die Pressenautomation, die in praktisch jeder Art von Industrie vertreten ist, ist eine Anlage, die zum Schneiden, Biegen und Modellieren von Materialien wie Metall dient und große Teile zu reduzierten Blöcken verdichtet. Im Allgemeinen werden sie verwendet, um den Transport, das Recycling und die Entsorgung von Materialien zu erleichtern.
Eine gute Pressenautomation, wie beispielsweise von Presstec Pressentechnologie GmbH, ist in der Lage, Papierballen, Karton, Kunststoffflaschen, Aluminiumdosen und andere recycelbare Materialien zu verdichten. Es handelt sich um ein nach strengen Sicherheitsstandards entwickeltes Gerät, das für den Umweltschutz unerlässlich ist, da es das Recycling und die ordnungsgemäße Entsorgung von Materialien fördert. Obwohl sie sich im Laufe der Jahre und des technologischen Fortschritts stark weiterentwickelt hat, folgt die Pressenautomation seit ihrer Gründung dem gleichen Prinzip: dem Pascal'schen Gesetz, das besagt, dass der gesamte an einem bestimmten konzentrierten Punkt ausgeübte Druck gleichmäßig in alle Richtungen übertragen wird, wodurch die Kraft erhöht wird. Basierend auf dieser Idee besteht die Vorrichtung aus einem kleinen Kolben, auf den die Kraft aufgebracht werden muss. Mittels eines Fluids wird der Druck auf einen viel größeren Kolben übertragen, wodurch eine große Kraft entsteht. Das gleiche Prinzip wird in Geräten wie Hebeböcken und Fahrzeugbremsen verwendet. Hydraulische automatisierte Pressen sind robust und langlebig und wurden entwickelt, um eine sichere und effektive, genaue und dauerhafte Anwendung in Ihrer Werkstatt zu gewährleisten. Viele Pressen erfordern spezielle Spezifikationen, so dass hydraulische Pressen für ein breites Anwendungsspektrum angepasst werden können. Jede Presse wird nach Kundenspezifikation und in Zusammenarbeit mit Ingenieuren, Designern und Produktspezialisten konstruiert und gefertigt. Solche Pressen werden in der Regel im Tiefziehverfahren eingesetzt, da sie die höchsten Presskräfte aufweisen. Pressenautomation zeichnen sich durch eine konstante Kraft an jedem Punkt des Hammerhubs aus und haben im Allgemeinen einen "H"-förmigen Körper, mit zwei oder vier Säulen, mit einem festen oder verstellbaren Tisch, horizontal oder geneigt, und können viele weitere Zusatzfunktionen aufweisen, wie z.B. Doppel- und Dreifacheffekt. Bei Betätigung durch ein elektrisches, pneumatisches oder hydraulisches Pedal oder eine Zweihandsteuerung erhält der Hammer die Bewegung eines oder mehrerer Hydraulikzylinder, die sich durch die Wirkung des Fluids (Öls) bewegen, das von Hochdruck-Hydraulikpumpen und leistungsstarken Motoren eingespritzt wird. Seine Bewegung ist meist langsam und kann ebenso jederzeit während des Arbeitszyklus unterbrochen werden. Die Pressenautomation verfügen über spezielle elektromechanische Vorrichtungen, die in hydraulischen Systemen installiert sind, um eine sichere Steuerung gegen unbeabsichtigte Antriebe oder Ausfälle von befohlenen Komponenten zu gewährleisten, die Teile von Maschinen antreiben, die eine Gefahr für den Einzelnen darstellen. Sie müssen redundant ausgelegt sein und die Ventilsteuerung überwachen. Für Wartungs- und Werkzeugwechselarbeiten muss die Presse neben der Verwendung des mechanischen Rückhalteventils, das das Herunterfallen des Hammers bei Ausfall des Hydraulik- oder Pneumatiksystems verhindert, abgetrennt und blockiert werden.